染色の工程
1. 型作成
外注工場で行ないます。
1柄に使用する色ごとに、型を作成します。
【例】10色使いの柄の場合、型を10枚作成します。
2. 色糊作成
染料と糊を調合し、色糊を作成します。
↓
作成した色糊を生地に試し刷りして、色を確認します。
↓
これらの作業を繰り返し、指定の色に合わせていきます。
分量が少しでもずれると、色や柄の見え方に影響が出てしまうため、
職人の手で1色ずつチェックしながら正確に仕上げます。
3. 捺染
ハンドプリント
職人の手によって、1型ずつ捺染（プリント）します。
手の力、ヘラの角度や動かすスピード、型の動かし方、
季節や湿度などの環境によっても、プリントの上がり具合が異なります。
様々な条件が影響する作業のため、手間をかけて丁寧に行ないます。
※シングル巾の生地に、最大112cm巾までプリント可能です。
半自動プリント
ハンドプリントでは出来ない、W巾の生地に対応した機械で捺染（プリント）します。
ヘラを動かすスピードなどの微調整は職人の手で行ない、
プリントは機械によって行ないます。
繊細な線や多色で表現された柄など、高度なテクニックを要するプリントにも対応できます。
※シングル巾〜W巾の生地に対応し、最大155cm巾までプリント可能です。
4. 蒸し
捺染した生地を蒸す事によって発色させ、色を固着させます。
5. 水洗
生地を洗い、余分な糊などを落とします。
6. 乾燥
洗った生地を、乾燥室で乾燥させます。
7. 整理
外注工場で行ないます。
生地の巾をセットしたり、風合いを柔らかくするなど、生地の仕上げを行ないます。
8. 検反・出荷
生地を最終検査し、出荷します。